在日常生活中，我們都會接觸飲料、酒水、調味品、沐浴露等產品，都是在全自動流體灌裝線上生產出來的。一般來說，流體灌裝線由灌裝機、壓蓋機、稱重機和貼標機等四種單機設備聯動組成，接入PLC實現自動化控制，能夠顯著提高生產效率、降低人工成本。

隨著工業(yè)自動化技術的不斷發(fā)展，PLC數采系統(tǒng)在各個領域的應用越來越廣泛。在流體灌裝線上，PLC數采系統(tǒng)可以實現現場設備的運行數據、狀態(tài)信息等實時采集并傳輸至監(jiān)控平臺中，從而接收到報警通知并及時控制，并將數據進行處理、存儲和展示，實現對工業(yè)生產過程的智能化監(jiān)控和運維。

系統(tǒng)功能

1、生產監(jiān)控：通過采集PLC、流量計、稱重傳感器、料位傳感器等，實時監(jiān)測流體灌裝線的流量，重量、料位等數據，并在超出安全閾值時快速報警。

2、設備管理：實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，查看設備位置分布、數量類型、報警運維信息等，以實現高效化故障維護，降低設備管理水平和響應能力。

3、生產分析：通過將數據對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，實現生產數據的統(tǒng)計與分析，快速了解產量信息，為生產管理提供有力支持。

4、遠程操作：實現對異地PLC的遠程控制，如設備啟停、修改參數等；也能實現異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。

5、報警運維：自由設定報警閾值與通知方式，在監(jiān)測到異常數據時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，告知報警信息。

6、數據分析：實現對設備產能、生產效率、能耗水平、運維服務等數據可視化與智能分析，做出科學合理決策。

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