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人工巡檢存在時間間隔,難以在第一時間察覺設(shè)備的細(xì)微故障隱患,往往等到故障嚴(yán)重影響生產(chǎn)時才被發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,造成經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)模式下,維護(hù)工作依賴人員出差、香腸排查與紙質(zhì)記錄,工作效率與質(zhì)量難以評估,企業(yè)無法制定合理的工作機(jī)制,導(dǎo)致運(yùn)維工作效益不佳。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法實(shí)時掌握:
企業(yè)難以實(shí)時獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、工作時長等信息,無法對設(shè)備的健康狀況進(jìn)行全面評估,不利于制定合理的維護(hù)計(jì)劃和設(shè)備更新策略。
熱收縮包裝機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如開關(guān)機(jī)、包裝數(shù)量、工作時長、電壓電流等進(jìn)行實(shí)時采集與傳輸,使企業(yè)能夠隨時精準(zhǔn)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)。
通過設(shè)定故障報警規(guī)則,能夠在監(jiān)測到故障數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等多種方式向相關(guān)人員發(fā)送告警信息,以便采取措施避免故障發(fā)生,減少設(shè)備停機(jī)時間。
對熱收縮包裝機(jī)的維保記錄、設(shè)備檔案、維修工單等信息進(jìn)行全面整合與管理,方便企業(yè)隨時查看、編輯與審核,實(shí)現(xiàn)運(yùn)維工作的規(guī)范化和信息化,提高運(yùn)維管理效率。
形成可視化設(shè)備看板與設(shè)備地圖,快速了解設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、在線率、故障率、維護(hù)工單等信息,有助于區(qū)域資源統(tǒng)籌與進(jìn)準(zhǔn)分配。
支持對PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù),工程師無需親臨現(xiàn)場,可通過設(shè)備維護(hù)快線進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作,大大提高了維修效率,降低了運(yùn)維成本。
提供詳細(xì)且全面數(shù)據(jù)報表,對設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)等進(jìn)行深入分析,為企業(yè)制定科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃以及設(shè)備更新決策提供有力依據(jù)。
通過實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù),企業(yè)能歐及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題,及時進(jìn)行維護(hù),增強(qiáng)客戶體驗(yàn)與售后服務(wù)水平。同時企業(yè)自身也能借助規(guī)范化的運(yùn)維管理流程,為規(guī)劃售后市場建設(shè)提供決策支持,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和可持續(xù)發(fā)展。
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