石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材等對原材料加工要求強烈的行業(yè)正在逐步建設綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展的智能工廠，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)運行穩(wěn)定、生產(chǎn)節(jié)能低碳等目標，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)手段可以幫助實現(xiàn)這些目標。

原材料加工廠想要構建生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)需要實現(xiàn)生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集、工業(yè)數(shù)據(jù)可視化以及設備智能管理維護等功能，可以通過數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺來實現(xiàn)，將生產(chǎn)相關的PLC、傳感器、能源計量表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床等設備數(shù)據(jù)采集并集中到一起進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、遠程控制、遠程管理和數(shù)據(jù)分析等功能。

設備監(jiān)控：實時監(jiān)測加工廠的各種設備和機器的運行狀態(tài)，包括溫度、濕度、壓力等參數(shù)，以及設備的開關狀態(tài)和運行時間，幫助提前發(fā)現(xiàn)設備故障并進行預警。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：跟蹤和監(jiān)測加工廠生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)，包括原材料的投入、生產(chǎn)工藝的執(zhí)行情況、生產(chǎn)周期和產(chǎn)量等，以確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。

能源管理：監(jiān)測和管理原材料的庫存情況，以避免原材料的短缺或浪費。同時，系統(tǒng)可以精確監(jiān)測能源、水資源等的消耗情況，以進行節(jié)能和資源優(yōu)化。

質量管理：實時監(jiān)測加工廠生產(chǎn)過程中的質量指標，包括物料的質量、生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷和不良品數(shù)量等。通過及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，可以采取措施降低不良品率和提高產(chǎn)品質量。

數(shù)據(jù)分析與預測：將收集到的數(shù)據(jù)進行分類和分析，從而得出生產(chǎn)的關鍵指標、趨勢以及潛在問題。基于這些數(shù)據(jù)，可以進行生產(chǎn)計劃的優(yōu)化和預測，提高生產(chǎn)效率和靈活性。

遠程監(jiān)控和控制：通過手機電腦實現(xiàn)對加工廠的遠程監(jiān)控和控制，即使不在現(xiàn)場也能實時監(jiān)測和操作設備，提高生產(chǎn)的靈活性和響應速度。

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